在機床能承受的載荷下，模具加工應(yīng)選擇大的刀具、大的進給量和快的進給量。在同一把刀的情況下，進給量與進給量成反比。正常情況下，機床的負荷不是問題，選刀原則主要看產(chǎn)品的二維角度和三維圓弧是否過小。選好刀之后，刀的長度就確定了。原理是刀的長度大于加工深度，大工件要考慮卡盤的情況。

　　模具光整的目的是滿足工件表面光潔度的加工要求，并保留適當(dāng)?shù)挠嗔?。同樣的，模具加工時的光刀要用的盡可能大，時間要盡可能快，因為做完刀需要很長時間，要用合適的飼料。相同進給下，橫向進給越大，速度越快。曲面的進給量與加工后的光潔度有關(guān)，進給量的大小與曲面的外觀形狀有關(guān)。在不傷面的情況下，保持余量，使用刀以快的速度和適當(dāng)?shù)倪M給。

　　模具加工的夾緊方法：

　　1.虎鉗夾緊：夾緊高度不應(yīng)小于10毫米，模具加工工件時標(biāo)明夾緊高度和加工高度。加工高度應(yīng)高出虎鉗平面5毫米左右，以保證牢固性而不傷虎鉗。這種夾緊屬于一般夾緊，夾緊高度也與工件尺寸有關(guān)。工件越大，夾緊高度越高。

　　2.夾板的夾緊：模具加工時將夾板疊放在工作臺上，用螺釘將工件鎖定在夾板上。這種裝夾適用于裝夾高度不足、加工力大的工件，尤其是中大型工件，效果更好。

　　3.用碼鐵夾緊：當(dāng)工件較大，夾緊高度不夠，底部不允許鎖緊螺絲時，用碼鐵夾緊。這種裝夾需要二次裝夾，即先編碼四角加工其他零件，再編碼四邊加工四角。第二次裝夾時，不要讓工件松動，先碼后松。你也可以先編碼兩面，再處理另外兩面。

　　4.刀具夾持：直徑大于10毫米，夾持長度不小于30毫米；直徑10毫米以下，夾緊長度不小于20毫米。刀具夾緊應(yīng)牢固，嚴禁撞上刀具直接插入工件。

　　模具加工的刀軌加工區(qū)：以選定范圍內(nèi)的選定面為終止面，以刀具能從高點下降到低點的所有地方為原則。所選表面是整個表面，邊界只能是待加工區(qū)域。沒有一個曲面延伸小于刀具直徑的一半，因為其他曲面有足夠的余量，所以它們被自動保護。

　　模具加工的刀具選擇：如果刀具不能螺旋或斜線進給，或者刀具不能加工的區(qū)域被封閉，將被保留用于二次粗加工。

　　使用激光切割進行模具加工前，一定要把所有沒有切厚的區(qū)域都切掉，尤其是小角度，包括二維角度、三維角度和密封區(qū)域，否則會斷刀。二次粗加工：一般采用三維挖溝選擇范圍，如果可以采用平面挖溝和輪廓刀具，則采用平底刀具。在不傷害其他表面的情況下，刀具中心達到選定高度。當(dāng)挖掘出的槽為條形且不能擰緊時，刀具以斜線進給。一般打開過濾器，特別是曲面粗化時，進給平面不宜低，以免撞刀，安全高度不宜低。